各種cnc四軸加工定制廠家都是數控四軸工技術的革新和改進，對于軸類零件的加工，不僅要了解大型機械四軸加工廠的加工程序和大型機械加工廠的生產安全要求，還要了解加工工藝要求，那么軸向機械四軸加工工藝要求是什么？

1、尺寸精度

軸頸是軸類零件的首要部件，影響軸的旋轉精度和作業狀態。軸頸的直徑精度依據其運用要求通常為IT6～9，軸頸精度可達IT5。

2、幾許形狀精度

軸頸幾許形狀的精度（圓度、圓柱度）一般應約束在直徑的公差點內。對幾許形狀精度要求較高的，可在零件圖上另行規定答應公差。

3、定位精度

指安裝傳動零件的合作軸頸相對于安裝軸承支承軸頸的同軸度，用合作軸頸到支承軸頸的徑向圓跳動量表示；依據運用要求，高精度軸為0.001~0.005mm，一般精細軸為0.01~0.03mm。此外，還要求內筒的同軸度和軸向定位端面與軸線的筆直度。

4、外表粗糙度

依據零件作業部位的不同，可以有不同的外表粗糙度值。隨著機器轉速的進步和精度的進步，要求軸類零件的外表粗糙度值越來越小。

5、軸承面色彩不答應運用

觸摸角外的離芯面積不得大于非觸摸面積總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應符合，不能用0.05mm塞尺查看。并應保證齒輪基準端面與軸線的筆直度。

6.觸摸面

軸承外圈安裝端與定位端軸承蓋端面應均勻觸摸，用手滾動后安裝的滾動軸承應靈敏、光滑，上下軸瓦結合面應緊密貼合，用0.05mm塞尺查看；軸瓦與定位銷固定時，應在瓦面和端面與相關軸承孔的開閉面齊平并夾持端面包的情況下進行鉆孔散布。打車后不得松動銷釘。