東莞精密零件加工工作功率更高。數(shù)控加工零件能夠加工和出產(chǎn)加工多個加工表面。與一般加工中心相比，能夠節(jié)省更多的出產(chǎn)工藝，提高功率，數(shù)控加工工件的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于一般車床。更多的可靠性。

       精密零件加工在新產(chǎn)品研發(fā)中具有不行替代的效果。一般來說，結(jié)構(gòu)不同的復(fù)雜零件都能夠通過編程代碼進行出產(chǎn)加工，而設(shè)計出產(chǎn)的校正和內(nèi)容更新只需調(diào)整加工中心的程序代碼，就能夠大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)時刻。精密零件加工的機械自動化程度很高，大大降低了操作人員的手藝工作強度。操作人員在出產(chǎn)加工進程中不需要像一般車床那樣對整個進程進行控制，主要是對加工中心進行仔細觀察和監(jiān)督。但是數(shù)控加工的技術(shù)難度比一般車床要高，因此需要比一般車床更高的技術(shù)工人。不同結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件可通過代碼編程進行出產(chǎn)加工，設(shè)計出產(chǎn)的修改和內(nèi)容更新只需調(diào)整加工中心的程序代碼，可大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)進度。

       精密金屬沖壓制造的沖壓件廣泛應(yīng)用于各個職業(yè)，如手表零部件、超精密電子零部件、汽車零部件、手機電池、電子電路板等，發(fā)揮著重要的效果。精密機械零件加工的5個階段是由粗到精，逐步精密化的進程，通過這5個階段的加工，機械零件的精度能夠滿意客戶的要求。