不銹鋼生產加工時，關鍵有下列難題：

一、生產加工時，刀具與專用工具的熱值高，刀具易損壞，因而，對刀具要有一定的規定，要耐磨損耐熱。與此同時，保證刀口要銳利，挑選有效視角。

二、轉速比慢，切削時承受力很大。生產率不高。

三、熱值高，制冷油挑選很重要，一般用氯化硫。實際效果不錯。

四、鉆深孔及攻牙，難度系數較大。

五、生產加工不銹鋼，職工要有一定的實踐經驗和扎實的技術性。

不銹鋼的生產特性：

1.不銹鋼切削時塑型大、延展性高，切削時耗費熱量大，切削溫度高。不銹鋼導熱率低，排熱不太好易產生刀具高溫；不銹鋼粘接凝焊性強，切削全過程中易產生積屑瘤；不銹鋼冷作硬化趨向強，切削表面易產生硬底化層；不銹鋼不容易斷削，切削全過程中易阻塞，危害生產加工表面的光滑。

2.不銹鋼切削刀具：尺側，尺側不容易很大，一般取12--30°；前邊，前邊打磨月牙形導屑槽可改進切削標準；后角，對硬質合金刀具車床車刀，后角應是6--10°，對彈簧鋼車床車刀，后角應是8--12°；主偏角60--75°；副偏角，應是8--20°；在粗車時應超過零，在鏜孔時要低于零；尖刀半經，一般為0.2--0.8mm。

3.不銹鋼切削中的降溫潤化：選用制冷潤濕性能不錯的潤滑劑，如硫化橡膠油、抗燃液壓油乳化液、錠子油、脂肪酸或食用油等。