東莞鈦合金加工外表硬化的目的是提高耐磨性，并消除在摩擦條件下工作的零件發生相互黏附的危險性。在硬度提高的同時，有可能耐蝕功能及疲勞強度也有所提高。這兒首先關注外表硬度的提高，關注工藝本身及其對外表硬度提高的影響。現已發現有一種基于氧化的復式處理法，它可在Ti-6Al-4V上生成功能最佳的硬化層。這種增強/擴散氧化處理（BDO）能生成一層厚的亞外表層，以加強薄的外表耐磨損熱氧化（TO）層。該工藝由的開發，它類似于鋼的真空滲碳處理。將所需添加元素，這兒為氧，以大的勢能形成一高濃度外表層，然后在真空下將其擴散進入基體。按照此要求進行處理，生成的硬化層為準確的C形，這種硬化層用普通擴散處理是不能生成的。

　　東莞鈦合金加工處理形成了一薄層“金紅石”（與“八面石”形式相對）氧化鈦（TiO2）層，并還有一窄的氧擴散區。外表層有著好的耐摩擦性，但它需要更厚些的BDO低襯層支撐，以便承受更大應力載荷。

　　東莞鈦合金加工在高溫下會與氧，氮等氣體發生反應，引起硬化，高溫下（800-900度）進行氮化處理，使其外表維氏硬度高達700以上；通過堆焊，在氬氣中同入適量的氮氣或者氧氣，使其外表硬度可以提高2—3倍；通過離子電鍍，使其外表生成一層氮化鈦，厚度在5微米左右，外表維氏硬度竟然高達16000—20000；鍍鉻等。此處理應在一壓力保護氣氛的爐子中進行并很好地操控，它可方便地改變處理結束時的氣體成分，以生成均勻的無氣孔金紅石層。其結果類似于TO工藝處理。這樣它以一步方式進行了復式處理，更不需如BDO/TO組合處理那樣的三步，從而顯著節能。此工藝僅用完全惰性氣體———氬氣和氧氣，因而十分環保，無毒氣，不會引起全球溫室效應。盡管東莞鈦合金加工工藝很好，但真空處理費用昂貴，且氧化/擴散二步處理中有明顯的操控問題。即使在真空中的擴散時間固定不變，第一步中形成氧化物含量的微小變化，也會引起其最后硬度分布的顯著不同。此工藝完全依賴于經驗操控。另一方面，在氣體擴散過程中，例如，可由氧化鋯電極直接操控氧電勢，從而相對簡單地形成所需穩定分布曲線形狀。因此發現了另一替代辦法，它更類似于氣體滲碳處理，將加入元素，即氧，以氣體形式形成可控勢能源來操控處理過程。

　　更多關于東莞鈦合金加工的內容請點擊：http://m.rgmsii.cn/