CNC精密零件加工的主要特點，精細全自動車床，有五組刀架，別離配有千分卡微調(diào)使工件達到高精度；依據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸選用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速反轉(zhuǎn)與機械主軸同方向之反轉(zhuǎn)差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可一同一次加工完結(jié)。
　　精細零件加工中，五金加工占很大一部分。此次由我們永碩精細機械的總工程師來給我們共享下五金的工藝功能有哪些，期望對我們有所幫助！
　　鑄造功能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝功能，主要包含流功能、充溢鑄模才能；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的才能；偏析指化學(xué)成分不均性。
　　焊接功能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一同，接口處能滿足運用目的的特性。
　　頂氣段功能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的功能。
　　CNC精密零件加工因為機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中能夠一同工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4～6倍。雜亂零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完結(jié)一切加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現(xiàn)全自動化，一人可看多臺。一同還能夠運用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且能夠加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精細，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個反轉(zhuǎn)即完結(jié)一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可依據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘最快可加工36個零件。
　　設(shè)備簡單，自動化程度較高，操作簡便，對工人技術(shù)水平要求不高；2）切削余量極小，加工時間短，生產(chǎn)率高；3）因磨條運動軌道雜亂，加工后外表具有交叉網(wǎng)紋，利于儲存潤滑油，耐磨性好。4）超精加工只能進步加工面質(zhì)量，不能進步尺寸精度和形位精度。主要用于軸類零件的外圓柱面、圓錐面和球面等的光整加工。