相對于自動車床（凸輪車床），很顯然，cnc車床加工廠家數(shù)控車床（電腦車床）能加工更為復(fù)雜的零件，如本面所展示的這些零件，只是我們作業(yè)常出產(chǎn)的一些產(chǎn)品示樣，事實上更高端更精細的產(chǎn)品只要是設(shè)計上是可行的，就能夠出產(chǎn)出來。數(shù)控車床突破了傳統(tǒng)的機械或人工加工方法，產(chǎn)品的復(fù)雜性不再成為加工難題。故行業(yè)內(nèi)越來越多的廠商逐步開端采用或配套數(shù)控車。
　　cnc車床加工廠家復(fù)雜，精細——是數(shù)控車床的優(yōu)點。
　　當(dāng)然，如果有什么缺點的話，可能唯一的缺點是有點小貴吧。
　　一、數(shù)控車床的優(yōu)點。
　　1、數(shù)控車床的剛度更強，加工時精度方面也更有保障，一起其在加工的過程中還能夠?qū)庸さ馁|(zhì)量予以有效的控制，在運用的過程中能夠更加準(zhǔn)確的運用人工補償或者是自動補償?shù)姆椒ㄟM行出產(chǎn)，所以它適合出產(chǎn)一些對尺寸要求相對較高的機械部件，在出產(chǎn)過程中一些重要的數(shù)據(jù)指標(biāo)都是之前已經(jīng)設(shè)定好的，所以系統(tǒng)在運行的過程中只需要按照指令的要求開展加工操作即可，一起在加工時能夠根據(jù)零件的具體類型選擇不同的刀具，還能夠在出產(chǎn)的過程中對持刀量和設(shè)備行走的軌道進行有效的調(diào)整，所以整個流程中，自動化的程度很高，一起其受到人為因素的影響也非常小，如果系統(tǒng)在運行的過程中產(chǎn)生了一定的差錯，還能夠根據(jù)差錯的大小對其進行自動補償。
　　2、數(shù)控車床進行車削時的刀具主要是通過一些精度較高的運算和伺服驅(qū)動環(huán)節(jié)來完成的，另外車床本身的精度和剛度都比較好，所以在對母線進行加工時，其直線度和圓度以及圓柱度都能夠很好的滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，在出產(chǎn)多圓弧和其他復(fù)雜形狀的零件時，加工出來的零件和設(shè)計圖紙中的零件相差無幾，比傳統(tǒng)的仿形車床的精度要高出很多，加工出的零件和樣板中的零件圖形也不會呈現(xiàn)太大的差別。
　　3、數(shù)控車床在運用的過程中能夠體現(xiàn)出非常高的經(jīng)濟效益，在進行數(shù)控車床單間小批量出產(chǎn)的時候能夠節(jié)約很多的加工時間，一起在加工的過程中不需要做出太多的調(diào)整，出產(chǎn)所需的費用也會大大減少，一起數(shù)控車床出產(chǎn)出的零件精度上更能滿足運用的要求，一起這種出產(chǎn)方法也使得質(zhì)量有了更好的保證，減少了出產(chǎn)過程中不合格產(chǎn)品的數(shù)量，然后也有效的控制了出產(chǎn)過程中所需要的本錢，數(shù)控車床的功能也得到了極大的豐富，所以即使這種機床的價格相對較高，但其在運用中所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也非常的明顯。
　　4、數(shù)控車床對高精細尺寸有著非常好的控制效果，很多高精度構(gòu)件在出產(chǎn)的過程中都要運用數(shù)控車削，這是因為傳統(tǒng)的車削方法根本無法滿足其在精度上的要求。如果在數(shù)控車床上進行機械構(gòu)件加工時發(fā)現(xiàn)位置的精度要求相對較高，為了能夠更好的滿足其加工的要求能夠在實踐的加工過程中對加工程序進行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這樣就能夠有效的提高產(chǎn)品的精度，使其達到運用標(biāo)準(zhǔn)，但是在以往的加工方法中是無法完成這種校正的。
　　二、數(shù)控車床的缺點
　　價格相對較高，設(shè)備前期投資較大，由于費用高昂，一般公司報價比較高，不過我司并不高。
　　對操作和修理人員的技術(shù)要求較高，然后增加了用工本錢，這還是上面的意思：本錢高。
　　接口電路復(fù)雜，數(shù)控系統(tǒng)要與各種數(shù)控設(shè)備及外部設(shè)備相配套，要隨時處理出產(chǎn)過程中的各種情況，適應(yīng)設(shè)備的各種工藝要求，因而接口電路復(fù)雜，而且作業(yè)頻繁；
　　修理本錢高，系統(tǒng)復(fù)雜，修理復(fù)雜。
　　加工復(fù)雜形狀的零件時，手藝編程的作業(yè)量大。稍有差錯，易造成損失。