1. 精密機械加工方法
根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復合加工四大類。
隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細加工中．根據零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法在工件表面上附著(沉積)、注入(滲入)、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表面處理，形成了表面加工技術。
2. 精密機械(切削)加工的技術和工藝優勢
精密機械(切削)加工與無屑工藝相比，切削加工的優點首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此；這是因為這種工藝目前只有供應很大的能量才能達到較高的材料切除率；另一方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用于大批量生產，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械(切削)加工的主要優點是能使工件達到較高的精度。
精密機械加工應用廣泛， 特別是伴隨小批量生產發腱趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的復合機床的加工方法。
3. 精密機械加工的內容
精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強度大，產品個性強，其主要內容有以下五個方面：
(1)加工機理 除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。并出現了具有復合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復合加工方法。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。
(2)被加工材料 精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。
(3)加工設備和工藝裝備 精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪．及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。
精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往是從設計制作其超精密機床開始的。并要配置所需刀具。目前，通用的系列的精密機械加工機床較少．批量也不會大。精密機械國工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。
(4)檢測 精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，就地進行檢測，若發現有什么問題．便于再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控制和實施動態誤差樸償。
誤差補償是提高加工精度的重要措施，是在機床制造精度已達到一定水平的基礎上。分離出其影響誤差，利用誤差補償裝置對誤差值進行補償。其中靜態誤差補償是根據事先側出的誤差值，在加工時通過硬件或軟件進行補償，如機床傳動絲杠的螺距誤差可通過修正尺來進行補償；動態誤差補償是在線檢測的基礎上，在加工時進行實時補償。
精密機械加工的在線檢測補償技術是精密機械加工實現質量保證的關鍵技術。將檢測技術融于精密機械加工的內容之中，采用在線測量的方式，能使操作者及時發現工件存在的問題，并反饋給數控系統。據抽樣調查，目前我國因產品質量問題，如廢品、次品、返修品等，所造成的經濟損失約為產值的10%～15% ，而在線測量技術應用于精密機械加工，其最直接的經濟效益就在在于既節省了工時又提高了測量精度。而且由于利用了機床數控系統的功能，又使得數控系統能及時得到檢測系統所反饋的信息，從而能及時修正系統誤差和隨機誤差，以改變機床的運動數，更好地保證加工質量，促進加工測量一體化的發展，確保了精密機械加工良性發展。
(5)工作環境 精密機械加工要求在一定的環境下工作，才能達到在精度和表面質量上的技術參數。工作環境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。
鵬順機電一直致力于精密機加工，追求質量和效率的平衡點。